將電能轉(zhuǎn)換成熱能的設(shè)備叫電爐，與火焰爐相比，電爐的溫度容易準確的控制，爐內(nèi)氣氛較易控制，熱效率高，容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化。

　　根據(jù)電能轉(zhuǎn)換成熱能的原理不同，電加熱高溫爐分為電阻高溫爐與感應(yīng)加熱爐兩種類型。電阻高溫爐的原理，是直接與電源鏈接的導體內(nèi)流動的電流，受導體的電阻作用而把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽袘?yīng)加熱爐的原理是位于交變電磁場中的導體內(nèi)，因電磁感應(yīng)而產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流克服導體自身的電阻而產(chǎn)生熱，把導體加熱。

　　電阻高溫爐的種類很多，按電流是否通過物料本身，可以分為間接加熱高溫爐和直接加熱高溫爐，按爐膛形狀不同，可分為箱式、井式、直通式高溫爐等，按傳熱方式不同，可分為輻射傳熱為主的、對流傳熱為主的和傳導方式為主的高溫爐。

　　1、以輻射傳熱為主的高溫爐

　　以輻射傳熱為主的高溫爐電熱元件產(chǎn)生的熱主要通過輻射的方式傳遞給被加熱的金屬，電熱元件輻射的熱流，一部分直接投射到金屬上，一部分投射到爐襯內(nèi)表面上及鄰近的電熱元件和拖掛電熱元件的擱磚或掛鉤上，其各部分的比例取決于相互之間的角度系數(shù)，為了強化電熱元件對金屬的輻射傳熱，在爐子的結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)注意以下原則：

　　1）為增大電熱元件對金屬輻射的角度系數(shù)，應(yīng)在不影響進出料操作的前提下，盡可能縮短電熱元件與金屬之間的距離，一般為50-100mm

　　2）減小電熱元件相互之間對熱輻射的遮蔽系數(shù)，讓電熱元件輻射出來的熱能更多的直接投射到金屬上，為此，在設(shè)計電熱元件的結(jié)構(gòu)尺寸時，絲狀元件的螺距以及帶狀元件的間距，都不宜過小

　　3）減小電熱元件拖掛部件對電熱元件熱輻射的遮蔽系數(shù)，如絲狀元件的螺旋形結(jié)構(gòu)若改為波紋型結(jié)構(gòu)，改擱磚放置未掛鉤吊掛在爐墻上，則可使電熱元件對金屬的熱輻射增強。

　　2、以對流傳熱為主的高溫爐

　　以對流傳熱為主的高溫爐是以循環(huán)的氣體作為加熱介質(zhì)，當氣流通過電熱元件表面時，以對流方式將熱量帶走，再以對流方式把熱量傳給金屬。要達到金屬加熱溫度的均勻性，要求加熱室和工作室內(nèi)的氣流分布要均勻，這與加熱室的布置、導流板的安裝以及金屬的擺布等有關(guān)。爐內(nèi)循環(huán)氣流的流量也影響金屬溫度的均勻性，因為氣流在流動中將熱量傳給金屬時，溫度逐漸下降，造成在進口端與出口端的溫差，溫差的大小與氣體的循環(huán)量有關(guān)。為了減小氣流溫差，要保證循環(huán)風機的風量達到一定的數(shù)值。此外，電熱元件合理均勻的布置，也影響金屬溫度的均勻性，就這點而言，圓形截面的高溫爐較為有利，因為爐子橫向的四周都可以安裝電熱元件。

　　3、以傳導傳熱為主的高溫爐

　　如鹽浴爐，加熱金屬物料主要靠高溫的鹽浴溶液將熱直接以傳導方式傳遞來進行的。與一般電阻爐相比，鹽浴爐具有加熱速度快，加熱均勻，物料有熔鹽的保護可減少氧化，以及爐子結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，其缺點是熱損失大，鹽消耗量大及勞動條件差，近來有一部分鹽浴爐已被新型的流動粒子爐所取代。